高粘度输送泵是用来输送高粘度流体的一种泵,该泵以压缩空气为驱动气源,驱动马达内部是纯机械换向机构,内部零件少,维护方便,使用寿命长。设计特点:活塞设计、空气驱动、双重保护仅有一个空气入口来驱动;分体设计,气泵与液流部分隔离;双向作用,无论上下行程都出料;可均匀,稳定地输送物料。
高粘度转子泵机械密封安装问题以及输送介质造成的泄漏
【一】、高粘度转子泵机械密封安装问题
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大,会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损;还会使弹簧失去调节动环端面的能力,导致高粘度转子泵密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
动环密封圈过紧有害无益。一是加剧高粘度齿轮泵密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间密封垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。
一旦出现高粘度转子泵机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
【二】、高粘度泵输送介质原因造成的泄漏
(1)介质较脏
介质中的硬颗粒物质,在运行时进入高粘度转子泵动静环密封面之间,造成密封面不正常磨损,在密封表面形成沟纹甚至沟槽;杂质结垢附着在密封端面上,破坏其平整度和光洁度被破坏,导致无法形成稳定液膜;杂质沉积在弹性元件里,使其无法正常轴向补偿,动静环密封面分离而泄漏。
(2)介质腐蚀性
在含有氟、氯、嗅、碘等卤族元素的介质中,弹簧会发生应力腐蚀,长时间作用下会发生弹簧断裂伙在酸、碱性介质中,石墨环表面会产生腐蚀,使接触面变粗糙,无法形成液膜而失效泄漏;同样,在酸、碱性介质中,辅助密封圈也会被侵蚀,造成高粘度泵静密封点泄露。
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